Comparación del sistema-extraíble y del sistema de tornillos: análisis de las ventajas de una nueva construcción desde tres dimensiones
En la ola de mejoras de los edificios industrializados, el encofrado de aleación de aluminio se ha convertido en un material fundamental para la construcción de edificios. La competencia tecnológica entre los dos sistemas principales de encofrado de aluminio-el sistema de tirantes-y el sistema tradicional de tornillos-ha sido durante mucho tiempo un foco de atención de la industria. Como empresa profesional profundamente arraigada en el campo del encofrado de aluminio, aprovechamos nuestras tecnologías principales para analizar las ventajas tecnológicas absolutas del sistema de placas de anclaje desde tres dimensiones principales: calidad de construcción, eficiencia de instalación y costo general. ¡Utilizamos datos y procesos para demostrar la resistencia constructiva de la nueva generación de sistemas de encofrado de aluminio!
I. Mejora de la calidad: el sistema de placas de unión-solidifica el resultado final de la calidad de la ingeniería. La calidad de la construcción es la base fundamental de un edificio. Desde el diseño del proceso hasta la selección de materiales, el sistema de placa de unión-es superior al sistema de tornillo en todos los aspectos, ¡evitando problemas de calidad comunes desde el origen!
01. Espesor de pared preciso y uniforme: las placas de unión-son componentes de acero de manganeso de alta resistencia-de longitud fija-, conectados de forma segura a las nervaduras del borde del encofrado de aluminio mediante pasadores y ranuras fresadas. La longitud es fija y sin desviación, evitando por completo el problema del espesor desigual de la pared causado por un apriete inconsistente de las tuercas en el sistema de tornillos. La precisión vertical y horizontal de la superficie de la pared mejora enormemente, logrando fácilmente el estándar "50% vertical, 50% horizontal, 50% alto".
02. Auto-impermeabilización sin peligros ocultos: el uso de tirantes elimina la necesidad de perforar agujeros en el panel de encofrado. Después del desmolde, solo es necesario romper la cabeza del tirante que sobresale (la rotura queda oculta dentro de la superficie de la pared 5 mm), sin dejar agujeros para pernos en la pared exterior. Esto garantiza la integridad del muro de hormigón y elimina los problemas de filtraciones y grietas causados por el sellado inadecuado de los orificios de los pernos, ahorrándole por completo la molestia de realizar reparaciones de impermeabilización posteriores.
03. Capacidad de carga superior-y construcción estable: los tirantes están hechos de acero al manganeso de alta resistencia-50Mn y cada lote se somete a rigurosas pruebas de tracción. Una sola varilla puede soportar una fuerza de tracción de más de 28 kN. Bajo la presión lateral del hormigón de 80 kN/㎡, la tensión aún está muy por debajo del valor de diseño. El diseño científico de la parte inferior más densa y la disposición superior más escasa previenen eficazmente el abultamiento y el estallido del encofrado, lo que garantiza una calidad de construcción estable tanto para proyectos residenciales con una altura de piso estándar de 3,0 m como para proyectos con una altura de piso súper-alta de 4,9 m.
II. Mejora de la eficiencia: el sistema Pull-in reestructura el ritmo de construcción: la eficiencia de la construcción determina el tiempo del ciclo del proyecto. ¡El sistema pull-in, con su diseño liviano y modular, reduce significativamente la intensidad de la mano de obra, acelerando todo el proceso de instalación y desmontaje! 01 La construcción liviana reduce la carga en un 60%: el sistema-de extracción requiere solo dos tubos cuadrados horizontales de una sola-tubería para las paredes interiores, y el peso de la tubería de acero de un solo proyecto es de solo unas 5 toneladas. En comparación con la configuración voluminosa del sistema de tornillo con cuatro costillas traseras horizontales de doble-tubo y costillas traseras verticales, el uso de acero se reduce en un 60 %, lo que facilita el manejo, la instalación y la transferencia del encofrado, lo que mejora significativamente la eficiencia de la mano de obra.. 02 Instalación y desmontaje rápidos sin procedimientos engorrosos: el sistema de tracción-, combinado con una abrazadera de tubo cuadrado dedicada, permite sujetar fácilmente el tubo cuadrado con un martillo, eliminando la importante carrera inactiva requerida. para apretar tuercas en el sistema de tornillos. No es necesaria una verificación posterior del apriete de las tuercas, simplificando el proceso de instalación. El desmantelamiento solo requiere retirar el encofrado de aluminio, lo que elimina los engorrosos pasos del desmontaje con tornillos, lo que acelera el ritmo general de construcción.. 03. Ensamblaje estandarizado y gran adaptabilidad: el sistema de placas de unión-es altamente compatible con el concepto de ensamblaje "tipo Lego-de encofrado de aluminio. El proceso estandarizado de posicionamiento de ranuras de fresado y conexión de pasadores elimina la necesidad de un procesamiento secundario en el sitio. Se puede adaptar rápidamente tanto a proyectos residenciales estándar como a proyectos comerciales de gran altura, lo que acorta significativamente el ciclo de construcción.
III. Optimización de costos: el sistema de placas de unión logra una reducción integral de costos. La buena tecnología no solo debe ser de alta-calidad y eficiente, sino que también debe crear valor real para el proyecto. El sistema de placas de unión logra la solución óptima de costos integrales en términos de consumo de materiales, costos de mano de obra y mantenimiento post-construcción. ¡Los datos lo dicen todo!
01. Consumo de acero significativamente reducido: tomando como ejemplo un proyecto con un área de encofrado de 2000㎡, el peso total de los componentes de acero en el sistema de placas de anclaje es un 35% menor que el del sistema de tornillos. El consumo de componentes centrales, como nervaduras traseras, tornillos y arandelas redondas, se reduce significativamente, lo que resulta en una disminución sustancial de los costos de adquisición de materiales.
02. Menor costo por metro cuadrado y mayor comodidad: El costo por metro cuadrado del sistema de tornillo debido al sellado de los orificios del tornillo es mucho mayor que el del sistema de placa de unión. El sistema de placa de unión-elimina por completo los costos de mano de obra de sellar los orificios de la pared, evitando costos de reparación secundaria debido a un sellado deficiente.
03. Operación y mantenimiento con costo cero- durante todo el ciclo de vida: el sistema de placa de unión-elimina la necesidad de orificios para pernos, evitando fundamentalmente filtraciones en las paredes, grietas y otros problemas de mantenimiento post-construcción causados por los orificios. Esto ahorra costos de reparación posteriores-a la entrega del proyecto, garantiza el cobro de los depósitos de garantía y reduce los problemas de mantenimiento para los propietarios, logrando una reducción de costos tanto para los desarrolladores como para los propietarios. Con la iteración y el desarrollo continuos del sistema de placas de anclaje de encofrado de aluminio Tianqu, gradualmente se convertirá en la corriente principal en el futuro. No se trata simplemente de una actualización tecnológica, sino de un nuevo sistema constructivo adaptado a la industrialización y al desarrollo verde de la construcción, basado en las características de los materiales de encofrado de aleación de aluminio. En comparación con el sistema de pernos, el sistema de placas de unión resuelve perfectamente los problemas comunes de calidad, los cuellos de botella de eficiencia y los puntos débiles de costos de la construcción tradicional de encofrados de aluminio, logrando el triple objetivo de mejor calidad, mayor eficiencia y menor costo. Desde su aplicación generalizada en varios proyectos residenciales hasta sus avances exitosos en escenarios complejos como edificios de gran altura y sótanos, la solidez técnica del sistema de placas de anclaje ha sido completamente validada por el mercado. Como veterano en la industria del encofrado de aluminio, siempre nos centramos en la innovación tecnológica y estamos comprometidos a crear productos de encofrado de aluminio altamente adaptables y-rentables con un sistema de lengüeta-, potenciando los proyectos de construcción e impulsando la industria hacia una dirección más eficiente, más ecológica y de mayor-calidad.